高强螺栓检测仪是用于检测高强螺栓连接质量的专业设备。是通过与高强度螺栓连接副串联的测力传感器，将被测轴向力通过连接螺纹作用在粘贴有电阻应变计的应变筒上。当应变筒受轴向拉伸载荷时，电阻应变计阻值增加，导致桥路失去平衡。在桥路加有激励电压的情况下，对角输出端会给出一个不平衡的输出电压，该电压正比于作用在传感器应变筒上的拉力。将该电压信号送到电子智能显示控制仪，控制仪能将电压信号转变为力值信号，并在显示器上显示出来。
一、单次试验结束即时保养（必做）
完q卸载复位
先反转电机完q卸去拉力、扭矩，确认传感器无负荷后再拆卸螺栓试件；禁止带力停机、带压拆卸工装。
工装、传感器清洁
软毛刷清除夹具、套筒、传感器承压面金属碎屑、螺纹油污；无尘干布擦拭扭矩传感器应变筒、轴力传感器端面，严禁钢丝刷、硬质工具刮擦传感器工作面；油污较重用少量w水酒精擦拭，完q晾干再归位。
传动机构清理
清理夹持滑块、销轴、导向螺杆铁屑，防止碎屑卡滞造成加载偏移、数据失准。
线缆与接口防护
整理扭矩、轴力传感器信号线，理顺无弯折挤压；插头金属触点擦拭干净，避免油污氧化接触不良。
设备复位、断电
夹具退回初始零位；关闭采集软件、仪表，切断整机电源；清理操作台散落铁屑、润滑油。
使用记录登记
记录试验规格、运行异响/数据漂移等异常，便于定期检修追溯。
二、每日开机前巡检保养
环境与整机外观检查
设备放置在平整刚性台面，四脚垫稳固；环境温度10～35℃、湿度≤80%，远离电焊机、变频器等强电磁干扰源。
机械结构预检
检查夹具、套筒有无裂纹、变形；连接紧固螺栓无松动；防护挡板、急停按钮完好无遮挡。
传感器与线路检查
信号线外皮无破损、插头无氧化；传感器固定螺栓无松动，松动会加载偏移产生误差。
空载预热+零点清零
通电预热15min，待传感器温漂稳定后执行轴力、扭矩双零点清零；零点偏移超±2%FS不得开展检测，先清洁传感器再复测。
安全功能测试
空载短行程加载，验证过载保护、超行程停机、急停断电功能灵敏有效。
散热系统检查
主机、驱动电机散热风道无粉尘堵塞，风扇转动无杂音。
三、每周常规维护保养
传动部件润滑
拆卸滑块、销轴、导向螺杆，清除旧油污，均匀涂抹锂基专用润滑脂；螺杆少量加注机械润滑油，去除锈蚀卡顿；润滑后擦除多余油脂，避免污染传感器与试件。
整机深度除尘
≤0.4MPa干燥压缩空气吹扫电机散热孔、电控箱散热缝隙，清除积灰，防止主板过热死机、电路短路。
全套工装配件检查
各规格套筒、定位垫片分类清洁，变形、磨损、开裂直接更换；工装存放干燥工具箱防锈。
接地系统核查
整机保护地线牢固无脱落，消除静电干扰导致数据跳变。
空载整机运行测试
空载连续运行10min，观察电机无异响、机身无抖动，扭矩/轴力读数稳定无漂移。
四、月度深度拆解保养（高频检测强制执行）
传感器系统紧固与校验
用标准扭矩扳手按厂家规定力矩复紧轴力、扭矩传感器固定螺栓；采用标准力值/扭矩块做两点比对校准，误差超标暂停使用，联系计量机构标定。
齿轮减速箱养护
检查减速机油位，油液发黑、乳化及时更换专用齿轮油；清理箱体外部渗漏油污。
电控箱内部除尘
断电打开仪表、驱动侧盖，毛刷清扫主板、电源模块灰尘；检查接线端子无氧化、松动，发热线缆及时更换。
软件与数据清理
导出全部原始检测数据备份；清理仪表冗余缓存，定期由厂家升级正版控制软件，禁止安装无关程序、外接U盘乱插。
全套安全保护校验
模拟超载、超行程，确认设备自动停机报警、切断加载动力；检查限位开关触点无锈蚀。
五、季度电气与机械专项检修
全套线缆老化排查
电源线、传感器信号线全线检查，外皮开裂、线芯裸露立即更换；插头氧化严重更换航空插头。
机械框架紧固件复紧
机身底座、加载导轨、电机固定螺栓全部复紧，消除长期振动松动。
防尘、防潮防护检查
机箱密封条无硬化破损；车间潮湿环境增加内部硅胶干燥剂，每月更换。
整机长时负载试运行
选取标准螺栓连接副完整测试3组，全程记录扭矩、轴力曲线，对比历史数据判断传感器衰减。
六、年度法定计量与全面检修（核心合规保养）
第三方计量检定
依据JJF1478规范送具备CNAS资质计量院，对轴力、扭矩传感器全量程多点检定，出具校准证书；高频使用设备建议每6个月送检一次。
传感器全面检测
计量同步检查传感器应变筒有无锈蚀、变形；零点、线性、滞后误差超差直接更换传感器，不可继续使用。
易损件统一更换
磨损夹具、老化信号线、减速箱密封垫、限位开关全套更换；齿轮磨损严重同步检修减速机。
整机耐压、绝缘测试
检测电气系统绝缘电阻，消除漏电隐患；防爆工况同步检查防爆密封、接线盒完好。
建立年度保养台账
留存检定证书、更换配件记录、整机测试曲线，满足钢结构检测实验室资料追溯要求。
七、长期停机封存保养（停用＞30天）
完整清洁夹具、传感器、机身，所有金属工装薄涂防锈油；传感器单独装入防震防潮包装盒，避免挤压磕碰。
夹具退回零位，释放减速箱内部应力；排空润滑油杂质，少量防锈润滑脂保护传动螺纹。
断开全部电源、拔掉传感器信号线，线缆分类收纳防弯折；电控箱、主机内部放置干燥剂。
整机套防尘罩，存放恒温干燥室内，远离粉尘、酸碱、雨水。
每月定期激活：通电空载运行30min，驱散内部潮气，防止电容老化、电机轴承锈蚀；每3个月更换一次干燥剂。
再次启用前：全套工装清洁去防锈油、传感器零点校准、空载整机测试，计量过期必须重新送检合格再投入检测。
八、分部件保养禁忌（严禁操作）
轴力/扭矩传感器
①严禁超载测试，长期超量程会造成应变筒塑性形变、永9报废；
②禁止敲击、摔撞、硬质工具打磨承压工作面；
③油污、金属碎屑长期附着会持续零点漂移，每次试验必须清理；
④不得私自拆解传感器，破坏应变片后无法修复。
传动夹具、套筒
禁止暴力加载、超规格螺栓强行夹持；出现裂纹、变形立即报废，避免加载断裂伤人。
电机与减速系统
不得缺油长期运行，禁止频繁急停冲击齿轮；润滑脂混用会加剧磨损异响。
电气采集系统
严禁水、切削油、冷却液喷淋仪表、传感器接口；潮湿环境不做防潮处理易电路板短路烧毁；不可短接过载、限位安全联锁。
环境使用禁忌
不得在露天、粉尘极大、有腐蚀酸碱挥发车间长期使用，会快速锈蚀传感器与传动结构。
九、特殊工况加强保养周期
钢结构第三方检测机构（每日满负荷）
每次试验清理传感器；每周润滑传动；每3个月送计量校准；每月更换干燥剂。
工地现场临时检测（粉尘大、潮湿）
每次试验彻d吹扫工装；每日清理散热滤网；每周检查线缆外皮磨损；夹具每周除锈防锈。
实验室恒温洁净环境
可延长润滑、校准周期，每8个月计量一次，季度除尘即可。
在线交流
咨询电话