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RFP-09智能测力仪使用说明

2020-08-15      169

目录
一、主要规格及技术参数    - 1 -
二、功能    - 1 -
三、功能和操作介绍    - 4 -
四、计量机构检定与标定操作说明    - 10 -
五、仪表简单故障排除方法    - 15 -

 
RFP-09型智能测力仪
     RFP-09型智能测力仪是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、抗压、抗折等试验。可配套用于各种机、拉力机、压力机的控制部分,用途广泛。
    本仪器采用的的32位ARM技术,加以24位高精度AD和大容量内存,具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用图形液晶显示器,试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印(选配微型热敏打印机);用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构,功能强大,操作方便,并且加入了对操作的容错处理,如力值传感器AD值、单位、零点、校准值。可计算大力、屈服力、大变形等试验参数。
    可与PC相连,可选配上位机软件,电脑与控制器同步显示力值、位移、变形,也可实现一台电脑对多台控制器方案。
    可用多种限位开关,力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障,力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电    源:~380 ±10% V / 50 Hz; 
仪器功耗:≦20W;
温    度:-10 C - 40 C; 湿度30 % - 85 %;    
       外形尺寸:360×215×145(开空尺寸345×260×130)(宽×深×高);
       打印纸尺寸:57㎜宽(热敏打印纸);
       仪表保险丝:1、1A;
测力:
解 析 度: 1/250000;非线性重复性误差:≦ ±1%;
精    度: 0.5%以上(一般可达到0.02%FS);
测量范围: 50kN ~ 3000 kN任意设定;
分 辨 率:3位小数(量程≦100kN),2位小数(量程≦3000kN)
采样频率:100次/秒
数字引伸计/位移: 
光电编码器
分 辨 率:高达 0.001mm ;响应频率 40kHz;
范    围:0~ 20000 mm 任意设置;
精    度:仪表系统无误差;
解码方式:4相解码;                    
       引伸计(选配)
解 析 度:1/100000
分 辨 率:0.001mm 
采样频率:100次/秒;
精    度:示值的±0.5%;
二、功能
1.时    钟:年、月、日、时、分、秒
2.组号设定:000001——999999
3.截面设定:抗折抗压试块
(0)——用于非标试件抗压(无需输面积)
(1)——用于100×100㎜的立方体抗压试块
(2)——用于150×150㎜的立方体抗压试块
(3)——用于200×200㎜的立方体抗压试块
(4)——适用于任意截面的抗压试块(需输面积)
(5)——用于150×150×550㎜的抗折试块
(6)——用于100×100×400㎜的抗折试块
(7)——用于40×40×160㎜的抗压试块
(8)——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
(9)——用于砖块抗折(需输入长度、宽度、高度)
4.抗拉试件:
(1)——用于非标试件抗拉(无需输面积)
(2)——用于圆形截面试件抗拉
(3)——用于管形截面试件抗拉
(4)——板形截面试件抗拉
(5)——剖条试件抗拉
(6)——不规则截面试件抗拉(需输面积)
(7)——圆矩形试件抗拉 
储存: 本仪表自动保存检测数据。储存量是500次数据组,编号范围为000001#~999999﹟。编号自动递增,也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存近一次。数据存储采取先进先出的原则,即当测试单元超过500个时*个测试单元的数据将被清除。

根据仪表功能选择以下机型

机型

功能描述

WL203-1

1、力传感器接口;2、RS232计算机接口;3、油泵电机接口;4、钳口电机接口;5、电机限位接线端;6、编码器接口;可跟PC机连接同步显示,(可扩展钳口控制盒)

WL203-5

1、力传感器接口;2、引伸计接口;3、RS232计算机接口;4、油泵电机接口;5、钳口电机接口;6、电机限位接线端;7、编码器接口;可跟PC机连接同步显示,(可扩展钳口控制盒)。

WL203-6

1、力传感器接口; 2、引伸计接口;3、RS232计算机接口;4、油泵电机接口;5、液压钳口6、钳口电机接口;7、限位接口;8、编码器接口;可跟PC机连接同步显示,液压钳口控制盒。

WL203-7

1、力传感器接口; 2、RS232计算机接口;3、油泵电机接口;4、液压钳口5、钳口电机接口;6、限位接口;7、编码器接口;可跟PC机连接同步显示,(可扩展钳口控制盒)。

、功能和操作介绍

1按键功能说明

本仪器共用24个按键,各按键的作用与功能如下:

菜单

待机状态下按此键,进入各项功能的选择

确定

菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容;或进入下一层菜单

返回

返回上一级菜单

删除

用于清除输入的数字

点动︽

钳口上升,按住此键,横梁电机向上移动

点动︾

钳口下降,按住此键,横梁电机向下移动

启动

油泵电机,启动

停止

油泵电机,停止

力值清零

用于对力值清零

位移清零

用于对位移清零

通讯

用于连接PC机连接

位移,变形

用于切换位移,变形选项

1、3、5、0、7、9

直接输入数字信息

.

小数点号

2

数字2,或在查询试验数据时,按此键,则查询上一组号的数据

8

数字8,或在查询试验数据时,按此键,则查询下一组号的数据

4

数字4,或在查询试验数据时,按此键,则查询曲线数据

6

数字6  或在查询试验数据时,按此键,则查询曲线数据

本仪表应安装在试验机某个固定位置,输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内,仅须将插头和相对应的插座对好,插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口,可与计算机直接相连并进行通讯。

2.时钟调整

在待机状态下如(图1)所示,用户如发现日期或时间不正确时,可时间进行调整。方法如下:2.1按“菜单”键进入操作功能选择状态,如(图2)所示:

2.2输入“6”后按“确认”键进入时钟设置界面,如(图3)所示。

2.3 依次输入正确的“年份”后按“确认”键,再输入正确的“月份”按 “确认”键,以此类推完成整个日期时间设定,设定完成后自动回到如 (图1) 所示的待机界面。

3.抗折抗压的试验操作:

以下是150mm×150mm抗压试块为例,描述抗压试抗折试验:

3.1  按“菜单”键,液晶屏进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入如(图4)界面。

3.2输入相应的序号、龄期,按“确认”键进入如图5所示界面。

3.3输入“2”选择150mm的抗压,按“确认”键出现如图(图6)所示。

3.4放好试件,升降丝杆使上压板不接触试件为限,开启试验机,关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。,按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时,可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

3.5 等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复第3步进行操作。

3.6当用户压完一组试件,屏幕提示请按打印键,按打印机“打印”当前一组试验结果,如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。(如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果)。

3.7做完一组试块后,序号将自动加1,如果试件的类型不变,用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步,重新设定序号、龄期,以及试件的型号。

注:当选砖块抗折时必须输入长度,宽度,高度。

4.抗拉试验操作:

以下是圆钢为例,描述抗拉试验:

4.1按“菜单”键,液晶屏进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入如(图7)界面。

4.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型选择如(图8)所示。

4.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择如(图9)所示。

4.4输入试件“直径”后,按“确认”键,显示如图(10)所示

4.5夹好试件,开启试验机,启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀,当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

4.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服,下屈服。

4.7屏幕提示请按打印键,按打印机“打印”当前一组试验结果。

注:引伸计用法(控制器必须具有引伸计功能)

4.8在待机界面(图1)所示,按“位移/变形”键,原显示“位移”变为显示“变形”,拨动引伸计,变形应有所变化。

4.9按“抗拉试验”的操作方法,“输入编号”,“选择试件类型”,进入试验界面。

4.10夹好钢筋,装好引伸计,引伸计务必夹牢。

4.11当仪表屏出现“请取引伸计”时快快速取下引伸计。

4.12继续加载直至钢筋断裂。

4.13仪表屏显示RP0.2数值。

5.抗折抗压试件检测结果数据查询

编号查询方式:

5.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“5”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图11)界面。

5.2输入“2”选择抗折抗压数据,并按“确认”出现如(图12)所示:

5.3输入“1”选择编号查询方式,并按“确认”出现如(图13)所示,

5.4然后输入要查询试件的编号和型号后按“确认”键,如查询到数据后如(图14)

6.日期查询方式:

6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图15)界面。

6.2输入“2”选择抗折抗压数据,并按“确认”出现如(图12)所示:然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键,如果有此记录则显示如(图11)所示,如果没有则显示“未查询到记录”。

7.抗拉试件检测结果数据查询

编号查询方式:

7.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图11)界面。

7.2输入“2”选择抗拉数据查询,并按“确认”出现如(图16)所示,

7.3输入“1”选择编号查询方式,并按“确认”出现如(图17)所示,

7.4然后选择要查询试件的编号和型号后按“确认”键,如果有此记录则显示如(图18)所示,如果没有则显示“未查询到记录”。

8.日期查询方式:

8.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如(图8)界面。

8.2输入“1”选择抗拉数据查询,并按“确认”出现如(图13)所示:

8.3输入“2”选择编日期查询方式,并按“确认”出现如(图19)所示,然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键,如果有此记录则显示如(图18)所示,如果没有则显示“未查询到记录”。

9.跟换打印纸操作  

四、计量机构检定与标定操作说明

计量法规定,试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。

1.力传感器量程设定

1.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示的操作界面

1.2按“7”选择“系统信息”后按“确认”键出现如(图23)所示界面

1.3输入密码“22222222”后按“确认”键,通过密码认证,选择“2”量程设定后按“确认”键出现如(图24)所示。

1.4选择“力传感器“,并设定”量程数量后出现如(图25)所示。量程数量不超过4。

1.5输入满量程后按“确认“键,完成量程的更改。

2.力值检定操作

2.1仪器通电三分钟后,用三等标准测力计进行检定,检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下:

2.2 装好标准测力计,加荷至试验机额定值三次后卸载。

2.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“3”选择“计量检定”按“确认”键进入如(图26)界面。

2.4输入“1”选择力传感器,按“确认”键出现如(图27)所示

2.5输入“检定点数”后按“确认”键。

2.6检定零点,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀,在测力计接近上压板时,按“清零”键清除毛重。然后按“确认”键确认零点,进入下一点的检定。

2.7当测力计上力值与标准力值相同时按“确认”键进行采样,同时进入下一点的检定。

2.8重复第6步,依次进行各点的检定工作。

2.9当检定完成后仪表自动打印检定结果。

             打点检定数据:

                     标准       测量        精度

                     01)   0         0.00

                     02)  400       399.51       -0.12%

                     03)  800       801.02        0.13%

                     04) 1200      1199.30       -0.06%

                     05) 1600      1598.90       -0.07%

                     06) 2000      2001.20        0.06%

                    2007-03-01         13:25

                  检验员:01     校验员:02

2.10依此表判定该试验机是否合格。如合格,则该次计量结束,否则需进标定状态对该机重新标定。

3.位移检定操作

3.1装好高度尺。

3.2按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如(图26)界面,    选择“编码器”后按“确认”键出现如图28所示

3.3输入“检定点数”后按“确认”键。

3.4检定零点,按“位移清零”键清除位移。然后按“确认”键确认零点,进入下一点的检定。

3.5当高度尺与标准位移相同时按“确认”键进行采样,同时进入下一点的检定。

3.6重复第6步,依次进行各点的检定工作。

3.7当检定完成后仪表自动打印检定结果。

4.引伸计检定操作

4.1仪器通电三分钟后,用千分尺进行检定,检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下:

4.2装好千分尺(引伸检定仪)、引伸计。

4.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如(图26)界面,选择“引伸计”后按“确认”键出现如图29所示

4.4输入“检定点数”后按“确认”键。

4.5检定零点,移动千分尺至零点。先“清零”然后按“确认”键检定零点,进入下一点的检定。

4.6移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样,同时进入下一点的检定。

4.7重复第5步,依次进行各点的检定工作。

4.8当检定完成后仪表自动键打印检定结果。

5.标定操作

试验机在出厂前或在使用一段时间后,经检定超标的均要进行标定工作。

5.1本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的试验机标定点为:(400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN)。300kN的压力机标定点为:(50kN、100kN、150kN、200kN、300kN)。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。

5.2装好标准测力计,加荷至试验机额定值三次后卸载。

5.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“4”选择“计量标定按“确认”键进入如(图30)所示。

5.4输入8位密码“22222222”后按“确认”键出现如(图31)所示。

5.5选择力传感器后按“确认”键出现(如图32)所示

5.6此时标准力值显示“0000”,采样力值显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。

5.7标定零点,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀,在测力计接近上压板时,按“确定”键确认零点,同时仪表自动清零,进入下1标定点的标定。标准力值显示下1标定点,采样力值显示当前力值。

5.8继续平稳加压,当标准测力计的力值接近标定点(力值显示屏显示的数值时),放慢加压速度。标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定”,同时进入下一点的标定。

5.9重复第7依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。

5.10试验机的标定工作结束后,对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束,否则需重新进行标定工作。

6.位移标定

6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如(图30)界面,输入密码后选择“编码器”后按“确认”键出现如图33所示。

6.2装好高度尺,然后使高度尺稳定在零点。按“确认”键标定零点

6.3将油缸的活塞慢慢升起,稳住加荷阀,使高度尺指示一定高度,然后输入标准值按“确认”键标定。

6.4位移只需标定1点即可。

7.引伸计标操作

7.1仪器通电三分钟后,用千分尺进行检定,检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下:

7.2  装好千分尺、引伸计。

7.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如(图2)所示,输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如(图34)界面,输入密码后选择“引伸计”后按“确认”键出现如图34所示。

7.4输入“引伸计标距”后按“确认”键。

7.5输入“标定点数”后按“确认”键。

7.6检定零点,移动千分尺至零点。按“确认”键标定零点,进入下一点的标定。

7.7移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样,同时进入下一点的标定。

7.8重复第6步,依次进行各点的标定工作。

五、仪表简单故障排除方法

故障现象

原因分析

排除方法

备注

接通电源后仪表屏幕无显示

仪表上的保险丝损坏,仪表供电不正常。

逐个检查仪表后面板4个保险丝是否损。请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。

 

油泵电机不启动

仪表传感器两端连接线松动,仪表供电不正常。

检查屏幕有无显示力过载或传感器未接,按面板油泵开键屏幕出现►闪动,请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。

如屏幕显示传感器未接过载,检查传感器两端连接头是否松动。

横梁电机不启动

检查横梁电机连接线插头连接线是否松动

检查屏幕有无显示上下限位保护,按面板横梁▲▼键屏幕出现▲▼闪动,

 

打印机不走纸

检查打印纸是否装好

将打印机盖板打开,按面板打印键,检查打印机黑色橡胶轮是否转动

 

打印机打印白纸

打印纸装反或不是热敏打印纸

参照打印机的说明书重新安装打印纸或重新购买热敏打印纸。

无法确定打印纸是热敏或不是热敏可以将打印纸取下,用打火机在打印纸边缘加温打印纸一面明显发黑

打印机打字淡

电压过低,电压不正常

请电工用万用表测量仪表输入插头内380V电压是否正常。

 

仪表无力值显示,或屏幕显示传感器未接过载

试验前是否清零,传感器连接线松动

做试验前清零,检查传感器两端连接头是否松动。

 

标定时无法标定到满量程

传感器的零点可能已漂移

(注1)

如经自检发现问题请厂家

 

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