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金属线材反复弯曲试验机

简要描述:金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验,以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。试验原理:将一定直径的样品夹紧在两个规定尺寸的钳口中,按动按钮,样品做左右90°弯曲,试样断裂后,自动停机,并记录弯曲次数。

  • 更新时间:2021-11-15
  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:21

产品介绍

 

一、主机示意图

 

A:产品展示图,具体以实际设备为准

 

B  试样夹持部位结构图

 

      CGB/T238-2013附表2(续)

二、主要用途与适用范围

金属线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲试验,以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。试验原理:将一定直径的样品夹紧在两个规定尺寸的钳口中,按动按钮,样品做左右90°弯曲,试样断裂后,自动停机,并记录弯曲次数。

本机广泛应用于钢铁、建筑行业、预应力钢丝、钢丝绳、电线电缆等生产、使用厂家。

适用于Ф1Ф10mm金属线材,配备特殊夹具,还可以做其他规格的金属弯曲试验。

三、主要技术参数

1、试样直径:Φ1-Φ10mm

2、弯曲角度:±90°

3、计数范围:999999

4、显示方式:液晶显示,自动记录次数

5、弯曲速度:≤60rpm

6、电机功率:1.5kw

7、电源:单项,220V,50Hz

8、外形尺寸:600*500*1200mm

9、主机重量:约230kg

四、工作条件

1、在室温10--45℃环境下;

2、在稳定的基础上,水平安置;

3、在无振动的环境下;

4、周围无腐蚀性物质;

5、无明显的电磁干扰;

6、电源电压波动范围不超过额定电压220V的±10V;

7、试验机周围要留有一定的空余空间。

 

五、结构特征与工作原理

本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲。利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后,按动“复位"键,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数,并自动停机。

1、主机

主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆座带动试样沿钳口的圆弧做±90°的弯曲,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。

试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。

在弯曲座上,装有带弯曲半径的钳口,升降座上装有内径大小不同的穿线套,针对不同粗细的试样,调整钳口到穿线套的高度L该尺寸参照GB/T238-2013《金属线材反复弯曲试验方法》附表2(续),此尺寸以标尺右侧升降座侧面的刻线为基准线起点值为L=15。安装试样时把试样由钳口、穿线套自上而下穿入,并且插到夹紧块的底部,旋转夹块两侧的夹紧手柄,使试样夹紧确保试验过程不发生滑移,按下升降手把,使整个夹紧块部分抬起一定高度、用手拉紧试样的上端并通过拧紧两个六方螺钉使弯曲钳口夹紧试样,确保试样和弯曲钳口在试验过程中不发生轴向滑移。对于重要的仲裁试验、在最后夹紧前用手持式测力仪称出整套随试样同步升降的所有部件总重量、再通过不同的砝码配重,使涨紧力达到试样公称抗拉强度相对力值的2%。非仲裁试验时,该涨紧力应不大于试样公称抗拉强度相对力值的2%。

2、电器测控系统

电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲整形到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,还有一路接到试样断裂停机保护的限位开关,当试样断裂后,立马自动停机。

软件操作说明:电机单方向转动,驱动摆动机构左右摇摆,由接近开关测摆动次数,对试样通已微弱电流,用来检测试样是否断裂。

 

按照试验规程,选定速度后,点击试验,当检测到试样断裂后自动停机。点动按钮是为了方便调整试样的位置和测试电机。复位键能使摆动杆到达一个固定位置。

操作的主页面图一如下:

1).开机界面

设备开机后,屏幕显示开机界面 〔如下图〕

并显示时间和日期,{点击进入系统} 按钮进入操作界面

 

2)操作界面

 

弯曲次数:显示弯曲次数

运行设置:

速度:线材弯曲速度,点击数字可以进行设置速度的大小

次数:在停机模式为按次数停止状态下,设置停止的弯曲次数

停机模式:按次数停止和断裂停止 点击按钮可交换停止模式

按设定次数停止:弯曲次数达到运行设置中次数设定值后自动停止

断裂停止:弯曲断裂后停止

点动运行:点动调整弯曲位置

复位按钮:使设备回到中位方便试样装夹

工作启动:试验开始按钮

工作停止:停止试验按钮

六、吊运和保管

1、主机、电控柜及附件箱均放在同一包装箱内,吊运时,应注意起吊位置,保持重心线与地面垂直,起吊速度不应过快,以保持试验机不倾斜。

2、产品开箱前,应保存在干燥通风、无日晒雨淋的地方为宜。

3、主机吊运时,使用起吊装置。

七、安装与调整

1、试验机的安装应符合第四条要求的条件。

2、主机应用4个M12的膨胀螺栓,稳固的固定在水平的混凝土基座上。

3、主机供电电压为220V

4、接通电源,合上总开关,指示灯亮,表示电源已接通。

八、使用与操作

1、使用前的准备工作

  • 使用前,应根据试样的直径,参照《附件规格参数表》选用对应的导套和钳口,并调整好导套的高度。

  • 检查弯板上不应有断裂的试样或其他能使弯板和主机壳体导通的金属,以免影响试验(现象是试样断裂后不停机)。

  • 摆杆工作时,有180°的摆动范围,在此范围内,不得介入,以免造成伤害。

    2、操作程序

    1)接好电源线,合上总开关,电源指示灯亮;

    2)若摆杆不在中间位置,可按“复位"键,使摆杆复位;

    3)试样装夹首先根据的直径选择相应的导套和弯曲钳口按照图B安装,使试样从钳口导套穿过,弯曲钳口居中加紧试样,然后通过标尺调整导套的位置,最后按下升降手柄,使行程开关脱离升降板,通过手柄加紧试样。

    4)按“工作开始"键,试验开始,记录弯曲次数;

    5)试样弯曲断裂后,电机自动停止,触摸屏保持断裂弯曲次数;

    6)将断裂的试样取出,按“复位"键,摆杆复位;

    7)试验结束后关闭试验机电源即可。

    九、维护和保养

    1、试验机的各部位应经常擦拭干净,未喷漆的表面,要涂油防锈。附件用后也应涂油防锈,妥善保管。雨季期间,更应注意防锈,如钳口和圆柱使用较长时间,表面有磨损伤痕时,可变换钳口的三个销孔位置,继续使用。

    2、主机的蜗杆副、齿轮等传动机构,应每半年加一次二硫化钼润滑脂。可卸下上盖的螺钉,打开上盖,涂抹在各部位,以利润滑。

    3、试验机不使用时,应用布罩起来,以防灰尘侵入,影响试验机的正常使用。

    4、试验机即的维修,应由专业人员进行。

十、常见故障及其排除方法

 

 

故障现象

原因分析

排除方法

备注

电源指示不亮

未接电源

接通电源线


机器不动作

上下手把没按到位

按下手把,使试样断裂限位脱开


开关损坏

换开关


连接导线脱落

接上导线

 

 

 

 

 

 

 

装  箱  单

 

名称:金属线材反复弯曲试验机

序号

名称

数量

1

试验机主机

1台

2

伺服电机

1台

3

液晶显示控制器

1套

4

导套(Φ1-1.5,Φ1.5-2,, Φ2-3,Φ3-4,

Φ4-6,Φ6-8,Φ8-10)

1件

7件

5

钳口(Φ1-1.5,Φ1.5-2,, Φ2-3,Φ3-4,

Φ4-6,Φ6-8,Φ8-10)

1付

7付

6

技术资料(说明书,装箱单,合格证)

1份

 

 

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