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电动液压脱模器

产品特点:
电动液压脱模器是配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪"以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模`制件切分多用机!
本机采用液压驱动运行,运行过程平稳,安全可靠,上升速度控制范围大(0-100mm),下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的产品。
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产品介绍

电动液压脱模器技术参数编辑

1 zui大载荷:250KN-300KN  2 测力表量程:0-38.2MPa  3上升速度:无级调速(0-100mm/min)  4 油液zui大工作压力:38.2MPa  5 活塞直径:¢100mm  6 活塞行程:250mm  7 电机规格:AC380V 750W 1400r/min  8 净重:约230Kg  9 外形尺寸:940*820*1300mm(长*宽*高)

电动液压脱模器工作原理编辑

本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成  1机架部分:  主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。  2液压系统  由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。  回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,,左侧回油阀用于油缸下降回油,也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。  3压力表:  本机压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。  4电器部分  由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成

使用方法编辑

1使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。  2操作程序脱模方法:  开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至快速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。  脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。  (1) 抗渗试模,击实试模和马歇尔击实试模可用¢160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端向上)  (2) 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可  脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到zui低点,下降到一定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。  (3)切分时把刮刀的平面放在上梁的下面,刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些,以免把试件弄碎或者压坏刮刀

维护与保养编辑

1 仪器内外应保持清洁,防止各部分生锈  2 经常检查油液是否洁净,根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换一次液压油,换油时应彻底清洗油箱滤油器,如平时发现油液混浊严重时,应及时更换液压油,否则会加速液压系统各部分磨损,甚至影响正常工作。  液压油规格,视气温不同建议如下:  (1) 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46  (2) 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68

 

 

 



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